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【消息】4th污水处理一体化设备厂家

发布时间:2020-11-17 10:37:35 阅读: 来源:竹笋类厂家

4t/h污水处理一体化设备厂家

核心提示:4t/h污水处理一体化设备厂家我们生产各种污水处理设备,找到我们可以避免您买到高价设备,我们批量流水线生产。4t/h污水处理一体化设备厂家

我们生产各种污水处理设备,找到我们可以避免您买到高价设备,我们批量流水线生产。各位老板如有需要一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、一体化泵站、机械格栅及其他污水设备,可以找我们报价、做方案、看现场、技术咨询、设备维护维修等。污水处理A2O工艺各反应池的单元功能及其存在的问题  AAO法又称A2O法,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧法),是一种常用的污水处理工艺,可用于二级污水处理或三级污水处理,以及中水回用,具有良好的脱氮除磷效果。  一.各反应器的功能  1、厌氧反应器  原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入,本反应器主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化;  2、缺氧反应器  首要功能是脱氮,硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的,循环的混合液量较大,一般为2Q(Q为原污水流量);  3、好氧反应器——曝气池  这一反应单元是多功能的,去除BOD,硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。  4、沉淀池  功能是泥水分离,污泥一部分回流至厌氧反应器,上清液作为处理水排放。

二、.亟待解决的问题  除磷效果难再提高,污泥增长有一定限度,不易提高,特别是P/BOD值高时更甚;  脱氮效果也难再进一步提高,内循环量一般以2Q为限,不宜太高;  进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧,减少停留时间,防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现,但溶解氧浓度也不宜过高,以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。一般A2/O工艺流程当脱氮效果好时,则除磷效果较差,反之亦然,很难同时获得好的脱氮除磷的效果。所以特对A2/O工艺提出改进措施,以提高该工艺的整体处理效果。  ①在设计和运行中,保证污泥回流比为(60——100)%。  一般回流到厌氧段的污泥回流比为(10——20)%,其余的则回流到缺氧段。这样就减少了进入到厌氧段的硝酸盐和溶解氧量,最大限度地维持了其厌氧环境,同时又保证了所需的污泥浓度。  ②原污水应能同时进入到厌氧段和缺氧段。  根据脱氮除磷生化反应对有机碳源的需要,通过闸门调节其进入厌氧段和缺氧段的污水流量。有关研究表明,如要获得较高的脱氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段来设计。  ③回流污泥的提升用潜污泵代替螺旋泵,同时回流污泥和污水进入厌氧段和缺氧段均采用淹没式入流,以减少复氧。  ④厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按3——5W/m3来设计。  过大则会在池内产生涡流,导致混合液溶解氧升高,影响脱氮除磷效果;但搅拌功率过小则混合液中的污泥可能沉积下来。  ⑤取消消化池,将剩余污泥直接经浓缩压滤成泥饼后作肥料使用,这样避免了A2/O工艺高磷剩余污泥在消化过程中磷被重新释放和溶出,影响磷的去除效果。  ⑥A2/O工艺的污泥龄取值应兼顾脱氮除磷二方面的要求,一般污泥龄为15——20d为宜。  ⑦混合液回流比的取值应兼顾A2/O工艺脱氮率要求较高和降低运行费用二个方面  一般取(300——400)%为宜,此时脱氮率可达70%以上,运行费用也不会太高。如果将缺氧池和好氧池设计成同心圆式,外圆为环形好氧池,采用转刷曝气推流;同心圆的中间是圆形缺氧反硝化池,用潜水搅拌器搅拌推流。从厌氧段出来的混合液通过缺氧池圆形隔墙上的开口进入好氧段,而好氧段混合液则通过隔墙上的旋转门回流到缺氧段,混合液的回流量由控制旋转门的开启度来调节,使回流混合液不需用泵提升,大大节约了能耗,又保证了较高的脱氮率。我国昆明第二污水厂就是采用该种结构,效果良好。  ⑧A2/O工艺设计中,要取得较好的处理效果和比较灵活的运行条件  一般采用设计参数:厌氧段污泥负荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS-d;厌氧段进水S-P/S-BOD5<0.06;缺氧段C/N>6;好氧段污泥负荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS-d;好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS-d。 ⑨A2/O工艺中水力停留时间一般为6——8h,三段水力停留时间适宜的比例为厌氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3——4)。1、污泥浓度对硝化影响  影响硝化反应的环境因素有很多包括:PH、温度、SRT、DO、BOD/TKN、污泥浓度、有毒物质等。实际污水处理厂在工艺的运行中只能对SRT、DO、BOD/TKN、污泥浓度等参数进行控制。  a. 在好氧硝化过程中较高的污泥浓度其硝化细菌的浓度相对较高,因此好氧硝化反应的速率在高污泥浓度条件下较高。  b. 一定污泥泥龄是保证生物污泥中的硝化细菌存在的条件,同时创造良好的硝化细菌生存条件更能提高其在微生物菌群中所占比例,从而提高硝化细菌浓度。高污泥浓度下在厌氧阶段会有更多的BOD被消耗,进入好氧阶段其BOD/TKN也就相对更低些。  一些研究表明活性污泥中硝化细菌所占的比例,与BOD/TKN呈反比关系。由于硝化菌是一类自养菌,有机基质的浓度并不是它的生长限制因素,但若有机基质浓度过高,会使生长速率较高的异氧菌迅速繁衍,争夺溶解氧,从而使自养菌的生长缓慢且好氧的硝化菌得不到优势,结果降低硝化速率。  c. DO值一般是污水处理厂硝化阶段的重要重要指标,一般情况下DO值在2mg/L以上。在大多数氧化沟工艺中其沟内平均DO值都很难达到2mg/L,一般维持在1mg/L或更低水平,但其硝化效果仍然良好,分析原因为氧化沟特有的相对较高污泥浓度虽然其沟内DO值较低,但其它有利于硝化的因素增强。  污泥浓度增高,也就增大生物处理池的的有效容积,同时降低了负荷等。从另一角度分析提高污泥浓度其微生物好氧量也相应增加,在同等曝气量条件下,溶解氧仪显现出来的数值也应该较低。以上几点说明提高污泥浓度,生物池中的DO值可适当降低,硝化效果仍可维持良好水平。  d. 为保证活性污泥中硝化细菌的正常生长繁殖,泥龄一般应控制在8天以上。但为了使硝化细菌与其它异氧细菌有相对平衡的生存竞争力,应在污泥不发生严重老化前提下提高泥龄,相应也就是增大生物系统的污泥浓度。  2、污泥浓度对反硝化影响  生物反硝化作用即为在缺氧条件下反硝化细菌利用硝酸盐中的离子氧分解有机物的过程,硝酸盐即被还原为N2,完成脱氮过程。反硝化过程中的反硝化细菌是大量存在于污水处理系统中的异氧型兼性细菌,在有氧存在条件下,反硝化细菌利用氧进行呼吸、氧化分解有机物。  在无分子氧的条件下,同时存在硝酸和亚硝酸离子时,它们能用这些离子中的氧进行呼吸,使有机质氧化分解。反硝化细菌能够利用各种各样的有机基质作为反硝化过程中的电子供体,其中包括:碳水化合物、有机酸类、醇类以及甚至像烷烃类、苯酸盐类和其它的苯衍生物这些化合物,它们往往是废水的主要组分。影响反硝化速率的因素较多,包括PH值、温度、DO、碳氮比、污泥浓度等,实际污水处理厂在工艺的运行中只能对DO、污泥浓度等参数进行控制。碳氮比虽然是反硝化反应中最重要的影响因素但其和来水水质有很大关系一般实际运行中很难控制。

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