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国内外BOPP薄膜发展概述(一)

摘要：BOPP薄膜自1962年工业化以来，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线，2003年全世界双向拉伸聚丙烯（BOPP）膜需求量已达到430万吨，并预测到2010年全球BOPP膜年需求量将达到600万吨。本文简述了国内外BOPP膜的发展历史、主要特点、类别用途、目前的生产技术和未来的发展方向以及BOPP膜的原料、生产设备和市场的新动向。

引言

双向拉伸聚丙烯薄膜（ BOPP ）具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯（ PVC ）更受人欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（ BOPET ）薄膜和双向拉伸尼龙（ BOPA ）薄膜更为普遍使用的包装材料。

1.国内外BOPP兔皮皮料薄膜发展史

BOPP膜生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首电子设备创。1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产，此后BOPP薄膜发展迅速，目前全世界的如电拉普通有载荷 、位移、变形等检测环节生产企业超过200家，近500条生产线。

我国从60年代初开始由北京化工研究院（ 后迁入现晨光化工研究院 ）、北京电器科学研究院（ 现桂林电器科学研究院 ）及沈阳化工研究院（ 后迁入现晨光三厂 ）等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备，并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线，当时主要是用来生产电工绝缘及电介质的BOPET和BOPP膜，其中1975年正式生产了BOPP膜。为了适应更多行业的广泛需求，我国从1980年开始引进欧日美阳极拖车发达国家的部分或全套规模较大、自动化程度较高的生产线。到1985年全国只有佛山、广州、北京、燕山4条3000~6000吨低速进口包装薄膜生产线，年产能力只有1.8万吨； 1988～1989年进入“成长期”，到1990年全国发展到17个BOPP工厂、21条低速生产线，年产能力达到8万吨，5年间增长4.4倍；1997～1998年我国BOPP进入第二个产能扩张高峰期，同时BOPP技术创新取得突破性进展，年产1.5万吨高速线广泛应用，到1998年全国共有43个BOPP工厂、60条生产线（ 其中1～1.5万吨高速线占15条 ），年产能力突破40万吨，8年间增长5倍，成为我国经济增长的“亮点”行业之一。在“市场与效益”和宽幅、高速生产线科技优势的吸引下，2002～2003年我国BOPP进入第三个产能扩张高峰期，据调查统计：具有类似CR、SBR或PU发泡材的柔软触感到2002年末，全国BOPP厂家达到56家、92条生产线（ 其中1.5～2.5万吨高速、宽幅生产线25条 ），年产能力约96万吨（ 其中高速线58万吨，占60% ）。到2003年末止，我国共有BOPP膜厂家82家，生产线123条，生产能力约为140万吨。从此使我国成为全球BOPP产出大国，使中国乃至亚洲地区供求关系发生新的变化。

特别值得一提的是：汕头远东装备公司于2002年12月份制造出整套与国际同类产品较接近的BOPP膜生产线设备，并一次试机成功。该生产线为三层共挤生产线，宽度4.2米，最大机械速度为180m/min。

2 BOPP膜的现状

2. 1 BOPP薄膜生产方法

双向拉伸是对热塑性材料进行后续取向或同步取向而开发的技术。目前BOPP薄膜的生产主要管膜法和平膜法两大类。

双向拉伸方式：（ 1 ）管膜法；（ 2 ）平膜法，又分逐次双向拉伸和同步双向拉伸。

管膜法具有设备简单、投资小、占地少、见效快的优点。但由于它单机产量低、条码卡厚度公差大、热收缩率大，以致近来没有多大发展。既引进高精尖缺境外人材

平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各向同性的优点，但由于设备复杂、制造困难、成本高而未能发展起来。逐步双向拉伸为目前大多数生产企业所采用的方法，虽然制得的产品在拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等性能上纵向与横向有所差异，但对产品质量影响不大，而它却有产量大、速度快、幅度宽、产品质量稳定等优点。其工艺流程如下：

原料配制→熔融→塑化挤出→过滤→纵向拉伸→横向拉伸→电晕处理→收卷→时效处理→分切→成品。

采用逐步双向拉伸可以制得厚度为10μm～60μm的成品薄膜，可用作单层或层压包装材料。通过改变设备和操作条件，也可生产出用作电容器底膜的厚度为2μm的薄膜或用于喷墨打印、购物袋底膜等方面厚度达170μm的合成纸。

2. 2 BOPP膜性能、类别和用途

BOPP膜具有高透明度、光泽好、阻隔性好、抗冲强度高、耐低温等优点。其缺点是热合时易发生薄膜收缩（ 热收缩烟膜利用其热收缩性能除外 ）。它的综合性能优于防潮玻璃纸、聚乙烯（ PE ）薄膜、PET薄膜。BOPP薄膜还具有极佳的印刷效果。代表的物性数据为：浊度 1.5%；光泽度 85%；拉伸强度（ 纵向/用铁锤敲击不能被破坏横向 ） 120/200MPa；断裂伸长率（ 纵向/横向 ） 180%/65%；弹性模量为1700～2500Mpa；脆化温度为-50℃。

BOPP膜可与其它物殊性能的材料复合以进一步提高或改善性能，常用的材料有PE膜，流涎聚丙烯（ CPP ）膜，聚偏氯乙烯（ PVDC ）、铝膜等。

BOPP膜在双向拉伸薄膜中价格最低，用量最大，非常具有竞争力。按用途可分为：

普通型膜：一般用于印刷、复合、涂布（ 胶粘带、PVDC涂布等 ）领域；

热封型膜：香烟包装、普通包装和珠光膜包装（ 主要用于冷冻食品、糖果包装 ）；

金属化膜：适用于真空镀铝；

电容器型膜：用制造电容器和金属薄膜电容器；

专用膜：如用于购物袋、邮件袋、喷墨打印，还有标签膜、拉线膜等。